4、儀器出現死機、停電等原因導致儀器重啟時(shí)，儀器可能會(huì )出現無(wú)法歸零，數據偏移等現象，應現場(chǎng)用標氣重新標定后再進(jìn)行測量，避免數據產(chǎn)生誤差。

　　5、測量完成后，應繼續在清潔空氣中保持運行5~10分鐘，否則會(huì )加速傳感器的損耗。

　　6、定期更換濾芯及冷凝器過(guò)濾片，防止灰塵污染傳感器，影響數據精度。

　　7、工作時(shí)放置的位置要遠離熱源或熱輻射，因為傳感器工作有溫度要求（傳感器工作溫度22~25℃），在溫度過(guò)高的環(huán)境下可能使傳感器工作不正常。

　　8、對于便攜式儀器每隔2~3周充電一次。

　　9、對于高濃度煙氣含高濃度粉塵的氣體（比如電廠(chǎng)脫銷(xiāo)進(jìn)出或除塵進(jìn)口），測量煙氣時(shí)應加裝過(guò)濾器過(guò)濾煙氣。

　　10、對于低濃度煙氣測量時(shí)，應有加溫（120°~140°）、除塵、抽濕等預處理設備。

　　11、儀器應輕拿輕放，不然很容易損壞內在部件。

　　testo350煙氣分析儀在新型干法水泥燒成系統控制中，窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分含量分析極為重要。根據分析結果，中控操作員能較準確地判斷窯內的燒成溫度、窯內通風(fēng)、反應等狀況，并作及時(shí)調整。如：根據窯尾煙室的值來(lái)加、減煤;通過(guò)CO值及值來(lái)判斷窯內通風(fēng)狀況，據此可以增、減窯尾主排風(fēng)機轉速或開(kāi)、關(guān)三次風(fēng)管閘板開(kāi)度來(lái)調整窯內通風(fēng)狀況;還可根據SO2的大小及時(shí)調整窯況，防止窯尾結皮過(guò)重。特別是在窯況波動(dòng)時(shí)，這些數據對窯操作員做出準確判斷尤其重要。

　　在石油化工行業(yè)，因為石油煉制屬于高耗能行業(yè)，所以節能降耗提高經(jīng)濟效益，成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來(lái)說(shuō)，通過(guò)煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以?xún)?yōu)化操作條件，使燃料達到*佳燃燒值;對于催化劑燒焦煙氣的分析來(lái)說(shuō)，通過(guò)對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結焦情況，根據這些數據對裝置進(jìn)行優(yōu)化操作，以獲得*佳經(jīng)濟效益。由此可見(jiàn)，煙氣分析是煉油行業(yè)一項非常重要的技術(shù)指標。

　　對于冶金行業(yè)，在轉爐煙道上安裝在線(xiàn)氣體分析儀，實(shí)時(shí)分析轉爐煙氣成分和溫度等信息，用于探測轉爐爐內動(dòng)態(tài)變化情況，進(jìn)行連續動(dòng)態(tài)控制，稱(chēng)為轉爐煙氣分析動(dòng)態(tài)控制，習慣上也常稱(chēng)為爐氣分析動(dòng)態(tài)控制。它是區別于副槍動(dòng)態(tài)控制的一種方法，能完成煙氣定碳(也稱(chēng)為爐氣定碳)、溫度預報、噴濺預報及控制等功能，可提高轉爐實(shí)現轉爐煉鋼的全程動(dòng)態(tài)控制。